耐油絕緣橡膠皮的主要原材料就是丁腈橡膠，這類高極性彈性體是丁二烯和丙烯睛（ACN ）的共聚物。丙烯睛成分賦予彈性體耐油性，而且耐油勝隨丙烯睛含量的增加而提高可是，丙烯睛含量的增加會損害其低溫柔軟性，增加膠料的硬度。一般ACN 的含量在18 ％一4 弓％之間。
    就價格而言，丁睛膠是耐油彈性體中價格最低的。它的耐石油能力要優于氯丁絕緣橡膠皮，但比聚硫橡膠差。它的抗熱老化性比天然絕緣橡膠皮好。丁腈絕緣橡膠皮拉伸時不結晶，因此需用補強劑來提高絕緣橡膠皮的強度；它的耐撕裂性能比天然絕緣橡膠皮差。
    配方人員可以有多種硫化體系供選擇。高溫下使用的產品通常可選用過氧化物和秋蘭姆，或者使用噬唑或次磺酚胺并以秋蘭姆為助促進劑。過氧化物可與活性助劑和硫磺與嚷唑或次磺酞胺混合物并用。

    丁睛絕緣橡膠皮中加人一些抗降解劑以改善膠料的性能。一些生產商把抗氧化劑永久地結合到聚合物的分子中以提高它的耐熱性。與在膠料混合階段中加人的抗氧劑相比，這種方式結合的抗氧劑更難被抽出。

    如果要顯著提高絕緣橡膠皮的耐熱性，配方人員可考慮使用價格更高的氫化丁睛橡膠（HNBR ）。由于氫化過程可去除大部分在聚合物中剩余的不飽和鍵．使得HNBR 更不易受熱、臭氧和氧的破壞。
    HNBR 可以用硫磺或過氧化物體系硫化，膠料的邵爾硬度可在30 一90 以上。HNBR 有很好的抗屈撓疲勞性能，通過配合可以在高溫和低溫下使用。產品市場包括同步計時帶、動力轉向系統和其他汽車上的應用。
    梭基丁睛橡膠，也稱為XNBR 或CNBR ，比普通丁睛絕緣橡膠皮的強度和耐磨性要高，這是因為制造過程中在聚合物主鏈上引人了梭酸基團，這些基團在硫化過程中增加了硫化時的交聯點。
    NBR 與PVC 共混合可改善耐臭氧性。在造粒前。把NBR 加人已塑煉的PVC ，并在密煉機中混合。混合產物是具有類似絕緣橡膠皮的PVC 基膠料，它比普通的PVC的耐磨耗性能和壓縮永久變形要好。
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