絕緣橡膠墊盡管具有極端名貴的高彈性以及其他一系列優秀功能，可是單純用它并不能制出合適國防、國民經濟和人民生活需求的絕緣橡膠墊。例如天然橡膠就只能在5-35℃的溫度范圍內堅持較好的彈性，受熱就會變軟，遇冷就要變硬，致使失掉彈性，并且強力低，不耐磨，不耐酸堿和溶劑。所以，為了制作合適實際運用需求的絕緣橡膠墊和改進橡膠加工過程中的工藝功能，除了選用恰當種類的橡膠以外，還要在橡膠中參加幾種或十幾種各有特殊作用的化學藥品，使橡膠發作化學改變和物理改變，這些化學藥品稱為橡膠配合劑，或叫做助劑。按其作用、性質大體可分為:
  1.硫化劑
  絕緣橡膠墊摻入必定量的硫化劑，使橡膠分子彼此交聯起來，變成網狀布局，因而增強了絕緣橡膠墊的彈性和耐磨力，這種改變叫做硫化。硫化劑運用最廣的是硫黃。還有含硫有機化合物，過氧化物，金屬氧化物等。其種類分類見下表:

  上述硫化劑有些只適用于一種或少量幾種橡膠，也有一些是通用型的，適用于多種橡膠。對大多數不飽合橡膠如夭然橡膠、丁苯膠、丁猜膠、順丁膠等來說，所用硫化劑最重要的元素是硫。市上出售的為粉狀硫黃，它的純度不得低于 99.5%，灰分不得高于。.5%，并且，不得富含酸，酸能推遲硫化。粉狀硫黃需求易于渙散和均勻渙散，以進步硫化膠的物理機械功能。膠料中參加硫黃時，應盡量在低溫下進行，可防止混煉膠噴硫。硫化用硫盆通常為0.2-6分，硬質膠可達25-40分。

 

2.硫化推進劑
  它在受熱時能分解為活性分子，使硫黃與橡膠分子能在較低的溫度下很快地進行交聯。因而，它可以推進橡膠硫化速度，縮短硫化時刻，削減硫黃用妞，下降硫化溫度，改進橡膠的物理機械功能。常用的硫化推進劑有無機推進劑如氧化鈣、氧化鎂等，有機推進劑如推進M劑、推進D劑(二苯肛)、推進DM劑(二硫化二苯驕唾噢)、推進T, M, T, D劑(二硫化四甲基秋蘭姆)。有機推進劑的效能較高，自從有機推進劑呈現后，無機推進劑運用逐步削減。但這些年，合成橡膠運用不斷擴大，在非硫黃硫化的各種合成橡膠中，它仍是占有必定的位置。在橡膠生產工藝中，往往是幾種推進劑混合運用，作用比獨自運用好。
  當前，運用的推進劑按其化學布局可分為八類:孤類、醛胺類、硫脈類、次磺酸胺類、唾哇類、秋蘭姆類、黃原酸鹽類、二硫代氨基甲酸鹽類。各類有機推進劑對膠料硫化強弱不盡相同。
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